Muestra de materiales: el tejido 3D podría revolucionar la producción de calzado, dicen los expertos

La tecnología de vanguardia y los procesos de producción innovadores tienen el potencial de cambiar para siempre la forma en que se fabrica el calzado.

Esto es según los innovadores de la industria en el Mostrar materiales en portland, Oregon, quien habló de las oportunidades que ofrece el diseño digital y tejido 3D El miércoles.

"El tejido 3D como método de fabricación es una plataforma increíble para fabricar productos sin desperdicio y tener muy en cuenta los materiales que utiliza y cómo crea ese producto final", Garrett Gerson, director ejecutivo del proveedor de tecnología de tejido 3D. Variante 3D dijo a una audiencia de asistentes globales.

Fundada en 2016, la empresa alberga su propia flota de máquinas de tejer 3D en su sede de Malibú, California, y colabora con marcas, proveedores y otros innovadores del calzado que traspasan los límites en líneas de productos y colecciones cápsula. En marzo, Variant 3D lanzará un diseño y fabricación asistidos por computadora (CANALLA-CAM) con el objetivo de llevar capacidades de tejido 3D a la industria del calzado y más allá.

La plataforma hará que el proceso de diseño de productos tejidos en 3D sea más rápido y fluido. "En este momento hay que diseñar píxel a píxel utilizando software tradicional", explicó Gerson. "Lo que podremos hacer es importar formatos de archivos de modelos en 3D y crear un [proceso] completo de principio a fin, desde el diseño hasta la creación, el prototipo y luego la producción".

"Podremos hacerlo en minutos", añadió. Varios grandes calzado Las empresas, así como los actores de los sectores médico y automotriz, ya se han comprometido a colaborar.

El tejido 3D ofrece innumerables ventajas, incluidas velocidad y precisión. El proceso aditivo garantiza que no queden restos de la sala de corte ni desperdicios de producción, dijo Gerson. La parte superior del calzado se teje según especificaciones exactas y se puede crear con diferentes estructuras y propiedades textiles, todo ello sin costura posterior.

del norte de Italia Santoni, Balneario. desarrolla la compleja maquinaria necesaria para soportar el tejido 3D. Según el director de desarrollo empresarial, Patrick Silva Szatkowski, la firma centenaria se especializa en maquinaria de tejido sin costuras específicamente para calcetines y parte superior de calzado, y ofrece una gama de diámetros según las especificaciones del producto.

La empresa está introduciendo una máquina de tejer circular de gran diámetro que permitirá a los productores trabajar con diferentes tipos de hilos que se pueden colocar en diferentes partes de un producto. "Puedes crear una parte superior que sea mucho más transpirable y personalizar completamente tu producto final", dijo Szatkowski. El proceso de producción es rápido y oscila entre 50 segundos y tres minutos para crear la parte superior de un zapato.

SantoniLa máquina XT de ofrece a los productores más opciones para esculpir y dimensionar la parte superior de un zapato. Después de tejer la pieza con un hilo termoplástico, se puede calentar para darle forma al zapato. Ciertas partes de la parte superior de un zapato deben ser rígidas mientras que otras zonas deben ser más flexibles para una funcionalidad óptima, dijo Szatkowski. La tecnología permite a los zapateros ofrecer esas características incluso cuando trabajan con una parte superior de una sola pieza y un solo material.

Empresa de maquinaria con sede en Greensboro, Carolina del Norte Stoll También está utilizando su tecnología de tejido plano para aplicaciones en el sector del calzado, según el director de ventas y marketing Matthew Llewellyn.

"Se podría pensar en el tejido plano más bien para suéteres de moda, pero es sólo una pequeña parte de lo que realmente hacemos", dijo. El grupo, propiedad del grupo Karl Mayer, también presta sus capacidades a la industria automovilística y médica. La tecnología de tejido circular de Stoll se utiliza desde hace años en el sector del calzado, añadió.

La parte superior se teje para darle forma y posteriormente se moldea sobre la suela del zapato. "La ventaja de esto es que no hay desperdicio", dijo Llewellyn. "Puedes incrustar hilos y puedes insertar diferentes tipos de material". Se podría agregar un hilo a una determinada zona de la parte superior del zapato para proporcionar elasticidad direccional, por ejemplo.

La empresa también demostró recientemente cómo su proceso de tejido Knitrobotics puede insertar NFC chips en textiles de punto para crear un pasaporte de producto digital. "Eso podría utilizarse con fines de trazabilidad en la fábrica, podría usarse para que los consumidores sepan dónde se hizo, cómo se hizo, cómo lavar y ahora también cómo reciclar", agregó.

Nicoline van Enter, fundadora y directora de tecnología de la academia de calzado Footwearology, con sede en Barcelona, ​​dijo que el objetivo del grupo es reinventar la cadena de suministro de la industria a través de la investigación y el desarrollo.

El grupo se centra en mejorar las habilidades de los profesionales del calzado que buscan capacitación en nuevas tecnologías, "ya sea software, fabricación, materiales o comprensión de sistemas al final de su vida útil", dijo. Footwearology realiza sesiones de formación para empresas, así como seminarios web y clases privadas.

"Todo esto es algo nuevo", y es posible que muchos veteranos de la industria no hayan tenido la oportunidad de recibir capacitación en el campo hasta el momento, dijo van Enter. "Realmente supera los límites de lo que se puede hacer".